LASERAUFTRAGSCHWEISSEN / LASER CLADDING / ADDITIVE FERTIGUNG
die neue Beschichtungsqualität

Das Laserauftragschweißen, ermöglicht durch Aufschweißen des Grundwerkstoffes oder auch mit höherwertigeren Werkstoffen, die Reparatur von unterschiedlich beanspruchten Bauteilen.

Innojoin erreicht damit zuverlässig eine neue, sehr hochwertige Beschichtungsqualität.
Wir reparieren Ihre auch dünnwandigen und temperaturempfindlichen Bauteile per Laser-Auftrag-Schweißen bei minimalem Verzug.

Damit ermöglicht innojoin das Nacharbeiten von Bauteilen, die in Bereichen bereits fertige Passungen oder Dichtflächen besitzen.

Als Alternative zur Neubeschaffung von Bauteilen arbeitet innojoin zuverlässig Ihre Bauteile auf. Pünktlich zum angebotenen Termin - wie 3D-Druck, nur besser.

Der Ablauf einer solchen Reparatur ist oft ähnlich und hier am Beispiel einer Flanschwelle aufgeführt:

• Wareneingangskontrolle inkl. Vermessung aller Maße der Welle

• Aufnahme in die Drehbank und bei Bedarf Nachzentrierung

• Abdrehen der beschädigten Bereiche bis auf unbeschädigten Grundwerkstoff. Dabei wird häufig eine Altbeschichtung entfernt. Um sicherzustellen, dass die Altbeschichtung vollständig entfernt wurde, wird mittels Röntgenfluoreszenz-Analyse an der Welle nach jedem abgenommenen Span eine Spektralanalyse des Werkstoffs durchgeführt. Hierdurch werden Verunreinigungen und damit Poren, Lunker und evtl. Risse verhindert.

• Farbeindringprüfung des abgedrehten Bereiches. 

• Aufnahme der Welle in der Laseranlage

• Reinigung der aufzuschweißenden Bereiche. Dabei setzt innojoin auf einen mehrstufigen Prozess, der das Ergebnis langjähriger Entwicklung und Erfahrung ist. 

• Auswahl des Zusatzwerkstoffs in Pulverform. Der Zusatzwerkstoff wird so ausgewählt, dass der beschädigte Bereich nach der Aufarbeitung eine im Vergleich zum Grundwerkstoff oder im Vergleich zur Altbeschichtung längere Standzeit erreicht.

• Vorbereitung des Pulvers für das Laserauftragschweißen

• Programmierung der Laseranlage. Die Schweißstrategie wird so festgelegt, dass der Wärmeeintrag ins Bauteil minimiert wird und dass der Materialauftrag ausreichend für die abschließende Fertigbearbeitung ist

• Laserauftragschweißen / Laser Cladding / Laserbeschichten mit Pulver

• Aufnahme der Welle in die Drehbank

• Abdrehen des aufgeschweißten Bereiches bis auf Fertigmaß oder Abdrehen eines Kontrollspanns für abschließende Fertigbearbeitung auf der Schleifanlage

• Farbeindringprüfung des aufgeschweißten Bereiches, Maßkontrolle und Röntgenfluoreszenz-Analyse der Zusammensetzung der aufgeschweißten Schicht

• Dokumentation der durchgeführten Arbeiten

Die aufzuschweißende Werkstoffdicke liegt je nach Werkstoff und Anforderung zwischen wenigen Zehntelmillimeter bis zu deutlich über 20 mm.

Die hohe Qualität des aufgeschweißten Werkstoffes ermöglicht den kompletten Neuaufbau von Gewinden, Passfedernuten, etc..

Homogenes und gleichmäßiges Beschichten bei innojoin reduziert die Nacharbeit und führt zu Eigenschaften, die häufig über denen des Neuteils liegen. Möglich ist das durch eine individuell auf die Anwendung entwickelte Beschichtungszusammensetzung.
Innojoin verarbeitet weiche Legierungen wie Aluminium, Bronze und Weißmetall, Stahl- und Edelstahlwerkstoffe, hochwertige NE-Werkstoffen wie Titan, sowie sehr harte Werkstoffe wie zum Beispiel Wolframkarbid, passend zu Ihrer Aufgabenstellung.